Engineering und Beratung.
Wir entlasten Sie, indem wir Ihnen als Dienstleister das Planen und Engineeren abnehmen. Vertrauen Sie unserer langjährigen Erfahrung.
Industrie 4.0 -
Roadmap für die Zerspanung
4 Gründe, um mit Industrie 4.0 zu starten:
- Mehr Qualität
- Mehr Ressourcen
- Weniger Kosten
- Weniger Störungen
Fordern Sie unser Angebot an. Von uns erhalten Sie Beratung, Angebot und Umsetzung.
Unser Ansatz zur Zerspanungs-Beratung ist ganzheitlich und auf Ihre langfristigen Bedürfnisse ausgerichtet. Wir diskutieren mit den Entscheidern das Mindset. In der traditionellen Zerspanung sind noch viele unentdeckt Schätze verborgen. Wir analysieren nicht nur die aktuellen Probleme, sondern auch die strategischen Ziele Ihrer Abteilung oder Unternehmens, um eine umfassende und zukunftssichere Lösung zu entwerfen.
DIE ZERSPANUNGSFABRIK DER ZUKUNFT
Es handelt sich hier um eine Konzeptfabrik „Drehtechnik Serienteile“. Sie ist skalierbar auf Frästechnik, sowie Verfahren wie Weichbearbeitung, härten und schleifen.
REMMEL analysiert und plant mit Ihnen gemeinsam die moderne Zerspanung. Unterstützt wird Ihre Transformation mit dem Schulungsangebot der DEMOFABRIK-Z4. Inhalt und Schulungstermine hier.
Die 4 Basics der modernen Zerspanung
- Flexibilität. Angesichts des schnellen Marktes ist eine flexible Fertigungssteuerung zukünftig unabdingbar. Für die Zerspanung bedeutet es schnelles rüsten und flexible Wahl der Fertigungsmaschinen. (Flexible Zellenfertigung)
- Qualität. Der Standort Deutschland hat immer mit hoher Qualität gepunktet. Diese Möglichkeit steht jedoch der ganzen Welt offen. Also weiter so, jedoch zu einem wirtschaftlichen Preis.
- Automatisierung. Automatisierung bedeutet nicht allein einen Roboter an eine Werkzeugmaschine zu stellen. Die Forderung zur konsequenten Automatisierung lautet: Prozesse automatisiert regeln. Eben Industri 4.0.
- Digitalisierung. Die Automatisierung wird durch die Vielzahl der mittlerweile zur Verfügung stehenden digitalen Angebote unterstützt. Software, Sensorik, Steuerungen, Datenübertragung und KI sind die Mittler.
Zerspanungsfertigung präzise planen
Ein neuer Tag, ein neuer Produktionsplan.
Die moderne und durch digitalisierte Tools unterstützte Zerspanung lässt neue Planungsmodelle zu.
- Flexibilität
- Variantenvielfalt
- Skalierbarkeit
- Modularität
Das sind Kennzeichen für eine wandlungsfähige Fertigung. Die intelligente KI-gestützte Feinplanung, oder die flexible Matrixfertigung sind für REMMEL Consulting kein Neuland, sondern auch für die Zerspanung umsetzbar.
Zu Beginn wird über die Zielfindung und die Analyse herausgefunden, wie die Fertigungsplanung aussehen kann. Dazu arbeiten wir mit der bekannten Automatisierungspyramide. Dem folgend entwickeln und skalieren wir nach Ihren jeweiligen Kunden- und Marktbedürfnissen Ihre Fertigungsplanung. Maschinen, Werkzeuge, Personal und Teilelogistik.
3D-Simulation minimiert das Risiko
- Bereits in der Entstehungsphase unterstützen wir mit unserer Simulation, um bei den Ideen das Planungsrisiko zu reduzieren.
- Mit einer 3D-Simulation können wir Ihre digitale Fabrik visualisieren.
- Bei der Automation ist die Planung vielfältig und komplex. Es sind ganzheitliche Lösungen geboten.
- Durch Simulation können nebenstehende Abläufe optimiert und neue Ideen mal „versucht“ werden.
- Die Werkstücklogistik an der Zelle, die Robotik, die anschließende Zerspanung und die abschließende Qualitätsprüfung zu analysieren und zu bewerten, wird durch eine Simulation unterstützt.
- Machen Sie nicht alles selbst. Wir unterstützen Sie mit unseren Tools.
Umgesetzte Lösungen
Beispiel 1:
Anforderung: Großserie Automotive, Zeitstudie, Auslegung Maschinen, Automatisierung, Spanntechnik
Realisiert: 3 CNC-BAZ, 33 Spannstellen, 3 Roboter, >180 Abfragen
Beispiel 2:
Anforderung; 290 verschiedene Werkstücke auf einer Maschine fertigen, Auslegung Spannmittel, Außen- und Innenspannung
Realisiert: Teilefamilie bilden, 13 Spannfutter, Rüsten unter 5 Minuten
Beispiel 3:
Anforderung: Bei einer Drehmaschine wurde die kalkulierte Ausbringung pro Schicht nicht erreicht. Es wurde Unterstützung bei uns angefordert.
Realisiert: 3-tägige Vorortanalyse. Durch Umkehrung der Spannsystematik wurde der Fall gelöst.
Beispiel 4:
Anforderung: rationellere Fertigung, in der stationären Zerspanung
Realisiert: BAZ mit 45 Spannstellen. Der ROI lag bei 14 Monaten.
Beispiel 5:
Anforderung: 16 verschiedene Werkstücke automatisiert fertigen
Realisiert: Zeitstudie, 2 BAZ, 2 Roboter, entgraten, lasern, Werkstücklogistik
Beispiel 6:
Anforderung: Angebot erstellen für neue CNC-Drehmaschine
Realisiert: Der vorhandene Prozess wurde betrachtet und ein neues Sonder-Spannmittel eingesetzt. Dadurch wurde dem Kunden ein Maschinenkauf erspart.
Wir unterstützen Sie bei Ihren Veränderungsprozessen
Das Ziel ist klar, jedoch die Möglichkeiten sind eingeschränkt. Nicht immer stehen die nötigen Personal- oder Technikressourcen zur Verfügung, um ein Projekt anzustoßen.
Hier könnte Sie REMMEL unterstützen.